激荡纸帝国：台湾百年老店永丰余如何对自己开刀

    百年老店怎样才不会沦落为“恐龙”，来看台湾纸业龙头永丰余如何对自己开刀?台湾纸业龙头永丰余扬州工厂在经济开发区春江路上。9月18日中午，一长幕红布在工厂内隔出一个临时会场。永丰余集团总裁何寿川站在会场的舞台中央，介绍一项造纸业的革命性技术，用生物制程将秸秆加工成纸浆。台下坐着戴尔、宝洁、百思买全球采购负责人等，这些都是何寿川身后产线制造出来产品的潜在客户。“造纸业现在面临着全球最大的冲击，我们向我们自己开刀。”何寿川说。

　　年近70岁的何寿川已经是永丰余集团的第二代掌门人。永丰余集团除造纸业，还涉及金融、生物技术、制药、科技等产业。2012年永丰余三大事业部及子公司总资产达880亿新台币(约人民币165.5亿元)，2012年永丰余控股的营业收入为539.6亿新台币(约人民币111.6亿元)。

　　在台湾，永丰余何家与国民党荣誉主席连战家族是世交，与被誉为台湾“经营之神”的台塑创始人王永庆也相交多年。王永庆创办台塑的石化执照就是由何寿川的父亲何传转让给王的。

　　永丰余这家创立于日治时代的台湾企业，已经走过了89年的历程。在台湾经济以农业为主时，何寿川的父亲何传在1924年创立了何皆来商行，后更名为永丰商店，成为生产人工合成肥料的日本三井公司的台湾经销商。

　　1949年战争结束后，战乱期间物价飞涨使得政府将旧台币四万换一块，换成新台币后永丰余的资本金还达到了100万元。而战后台湾资本金超过100万新台币的企业，不超过5家。

　　战后政府不允许肥料民营，收归了永丰余的肥料营业执照，补偿了石化工业的执照。永丰余创始人何传将这一执照转给王永庆，随后王永庆用这张执照创立了台塑。永丰余则转型做造纸，在高雄建设了一个以甘蔗渣为原料的造纸厂。

　　“因为政府的政策，我们一夜之间没有生意做，台湾战后要发展工业，我们就开始做纸。然后很深入地往上游走，种树种森林，我们在广东肇庆有一个七八万公顷的森林，很漂亮。”何寿川告诉《环球企业家》。

　　即便永丰余保持着台湾造纸业龙头的位置，也避免不了全球造纸业面临的巨大变革。森林资源日益紧缺，同时互联网和电子阅读的兴起也对造纸业产生巨大冲击。何寿川口中的“向自己开刀”是从两处来动刀。一刀是面临全球林木资源紧缺的状况，永丰余尝试把秸秆作为造纸原料，并用生物制程，节省了大量投资环保设备的成本，由于没有化学添加剂的排放，也甩掉了造纸是污染业的帽子。另一刀则更加大胆，转向电子纸领域，永丰余子公司元太科技已经占领了全球电子纸95%以上的市场。

　　“2004年，索尼做了电子阅读器，其实大家已经看到，文化用纸一定会被电子纸所取代的。”何寿川说。

　　十二年研发

　　何寿川于9月17日在扬州揭幕的生物制浆工厂，花了永丰余整整十二年的时间来打造。2002年，何寿川萌生了要用生物制程做纸浆的念头。传统化学制浆过程造成的污染，除了需要高昂的环保设备来处理外，还会被外界诟病，何寿川想要造纸过程彻底实现零化学添加零污染。于是，何寿川集结了一个团队在永丰余研发中心进行生物制浆的研发。

　　造纸业并不是一个暮气霭霭的传统行业，新技术对行业格局产生着颠覆性影响。张茵在1996年创办玖龙纸业之前，中国几乎全部的造纸原料都来自木材。玖龙出现后，利用美国进口的大量废纸，极大加快了废纸浆的使用进程。

　　“以前都是用木材造纸，突然有一天废纸也能造纸了，废纸造得纸好，成本又大大降低，使得东北的造纸厂死了一批，上世纪90年代的九大新闻纸厂现在一家都没活下来。这些都是没想到的事情。”中国轻工业信息中心副主任郭永新告诉记者。

　　随着造纸机械水平、脱墨技术的成熟，加之实现了从美国进行废纸原料的大量进口，张茵打造的玖龙纸业帝国在十几年的时间内就重塑了纸业的格局。

　　何寿川现在尝试的新造纸技术路线，不仅选择了非木原料秸秆，而且改变了整个造纸工艺。制浆就是获取纤维素分离木质素的过程，传统的方法是加碱，用强破坏力的化学手段分离木质素。优点是速度快，缺点是要加上碱回收精馏塔这样高成本的设备。

　　永丰余尝试的生物制浆则是用微生物分解原料秸秆，优点是没有化学添加剂不需要增加高昂的环保设备成本，缺点则是分解过于缓慢。如何解决微生物分解速度，是所有在尝试生物制浆的企业都要克服的难题。一旦攻克，则在适当的市场环境下，很有可能再次重塑造纸行业的格局。

　　现任永丰余位于扬州的生物制浆厂厂长的黄睿志在2003年加入在高雄的永丰余研发中心。最初研发团队找到的是生长在森林中的分解木材的一种名为白腐菌的微生物，然而把白腐菌引入实验室后发现其分解秸秆的速度极其缓慢，秸秆完全分解出纤维素需要长达八至九个月的时间，毫无生产价值。

　　黄睿志介绍，随后研发团队在牛粪和马粪中发现一种微生物，也可以分解秸秆，分解时间缩短到四天。然而这个分解时间对于工业生产而言，依然太长。微生物分解秸秆主要是靠微生物分泌的酵素，研发团队从牛粪、马粪中挑选出可分解秸秆的微生物来培养纯化活性酵素。“一开始我们也觉得很奇怪，如果牛、马需要四天才能分解，那岂不是饿死了?”黄睿志思考，是不是在更上游的地方有微生物没被发现。

　　于是研发团队又在牛的胃中寻找可以分解秸秆的微生物，果然找到了一些分泌有效酵素的厌氧细菌。找出来之后，黄睿志发现厌氧细菌生产酵素的生产力不是很高。研发团队的解决方案是，把厌氧细菌中控制酵素生产的那一段基因克隆出来，再找到一个高产的寄主，酵母菌由于快速生产的特性被选为寄主，能够快速生产出酵素。

　　这一阶段已经属于分子技术的范畴，于是永丰余于2006年在台北设立了一个进行分子技术研发的分部，从台湾的大学中招聘了8个分子领域毕业的硕博士及大学生加入到酵素研发的专业团队中，黄睿志也从高雄搬到台北。最后，研发团队挑选培育出能快速大量生产且高活性的酵素，使得在同样时间同样能源消耗下，酵母生产的浓度大幅提升，进而使得秸秆分解的时间大幅缩短。最终，永丰余实现秸秆分解时间只需一个小时。

　　“我们使用的酵素，是我们自己筛选出来的，分子技术有，大家都可以尝试，但能不能成功，还是要看一点运气。”黄睿志说。

　　何寿川告诉记者，生物制浆技术中最核心的难点就在酵素，现在永丰余筛选出来的特殊品类的酵素，“大概是全世界活性最高的，有很高的门槛”。

　　解决酵素活性问题后，还要解决研发过程中生物和造纸融合的问题。最初实验室生产出来的纸浆质量很差，何寿川找到黄睿志，让他看看出现了什么问题。后来黄睿志才发现，做生物研发的人不懂造纸，注重的是将秸秆分解，重点放在分解破坏上。但从造纸角度，纤维的地方是不能被破坏的，要保护纤维。而且生物这端分解后，由于生物研发团队不懂造纸，甚至拿杂质给下游团队去造纸，而好的纤维却拿去堆肥这样的乌龙状况。后来永丰余加大了生物研发团队对造纸知识的了解，这些问题才得以解决。

　　何寿川对生物制浆研发非常重视，每周都会跟研发团队召开一次会议来了解进展。2008年，每吨纸浆生产过程中需要添加的酵素成本从最初的一千多元降低至不到三百元。何寿川觉得到了工业化量产的阶段，让黄睿志着手进行工厂产线的设计。

　　黄睿志开始参观化学制浆厂，约见设备生产商，提出需求，设备厂商给出建议的设备，永丰余再进行测试。生物制浆产线的设计方案到2011年定下来后，开始在永丰余扬州工厂内搭建一条生物制浆产线，黄睿志也从台北搬到了扬州。由于永丰余旗下工厂众多，何寿川不一定每家工厂都走访过，而扬州的生物制浆工厂建设过程中，何寿川来了六次。

　　这套投资几十亿的生物制浆产线在2012年6月首次试车，也出现了一些黄睿志此前在实验室中没有预料的状况。生物制浆流程中，由于没有化学添加剂的润滑，秸秆会在管道中堵塞，后来找来设备商修改了管道设计。在解决类似状况后，工厂在10月上旬开始正式生产出纸浆。

　　如今，永丰余的生物纸浆已经有了买家，一直在研制创新包装材料的戴尔就是买家之一。戴尔封装部全球采购总监奥利弗•坎贝尔 (Oliver Campbell)介绍，戴尔采用永丰余秸秆生产出来的纸浆，在中国生产笔记本电脑包装箱。从8月开始，戴尔将有15%的包装箱生产原料来自秸秆。“这可以比传统的化学纸浆制造节省40%的能源以及90%的用水量。”奥利弗•坎贝尔说。

　　郭永新认为，现在造纸业新技术正处于春秋战国时代。郭就曾经参加过中国中部地区一家超声波制浆厂，这家工厂用超声波技术将纤维素和木质素分离。新技术如何脱颖而出，快速推广，很重要的一项因素则是经济上可行。